轻松诊断轴承状态

1，听诊监测轴承

通过听诊法监测轴承的工作状态。常用工具是木柄长螺丝刀。您也可以使用外径约为φ20mm的硬塑料管。相对而言，使用电子听诊器进行监视更有利于提高监视的可靠性。
1）正常工作状态下轴承的声音特性
当轴承处于正常工作状态时，操作平稳，轻快且没有停滞现象。声音和谐，无噪音，可以听到均匀连续的“哔”声或低声的“轰”声。噪声强度不大。
2）异常声音反映出轴承故障
（1）轴承发出均匀而连续的“ sisi”声音，该声音是由滚动元件在内圈和外圈中旋转产生的，并且包含与转速无关的不规则金属振动声。通常，轴承中的油脂量不足，应予以补充。
如果设备长时间停机，尤其是在冬季的低温条件下，在轴承运行期间有时会发出“ sa sa”的声音，这与轴承的径向游隙较小和轴承的较小穿透力有关。润滑脂。轴承间隙应适当调整，以更换渗透率更高的新润滑脂。
（2）由于滚动体，内圈和外圈滚道上的划痕，沟槽和锈斑，轴承会发出连续的“喀哒”声，并发出均匀的周期性“花”声。
（3）声音的周期与轴承的速度成正比。轴承应更换
轴承发出不连续的“茎”声，这是由于保持架或内圈和外圈的破裂而引起的。必须立即更换轴承。
（4）轴承发出不规则，不均匀的“哔”声，这是由铁屑和沙粒等杂质落入轴承内部引起的。声音强度小，与转数无关。轴承应清洁，补充油脂或换油。
（5）轴承发出连续且不规则的“ sasa”声，这通常与轴承的内圈和轴的松配合或外圈与轴承孔的松配合有关。当声音强度很大时，应检查轴承的配合并及时修复问题。
（6）轴承发出连续的吱吱声。这种声音是由于轴承润滑不良或缺油，滚动元件的部分接触（例如内圈和外圈滚道的偏斜以及轴承的内圈和外圈的密封性）引起的。 。应及时检查轴承，以发现问题并对症处理。

3）使用电子听诊器进行监护的要求

（1）在监测过程中，应尽可能选择类似的监测点，或使用工作条件较近的监测点对声音进行比较。发现异常应视为有缺陷，必须进行深入检查。对于单个设备，为了克服不兼容的缺点，可以将正常情况下监视点的录音用作将来监视的比较基础。
（2）选择监测点的位置，要测量的振动方向应与传感器的敏感方向一致，以使测量方向为振动强度******的方向。传感器应与要测量的表面成直角，并且误差应控制在10°以内。
（3）要求测量表面清洁平整，以免生锈，也没有油漆，凹面抛光以使其光滑平整。
（4）压力探头的测量力优选为10-20N。

3，通过测量监测轴承

 通过测量轴承运行过程中的温升，通常很难监控局部损坏，例如疲劳剥落，裂纹或压痕，尤其是在损坏的早期阶段。当轴承在长时间正常运行后上升时，通常反映出的问题不仅非常严重，而且还会迅速发展，从而导致轴承损坏。此时，间歇性监视通常会导致泄漏。如果在监视过程中轴承温度超过70-80°C，请立即停止检查。
 对于新安装或重新调整的滚动轴承，可以通过温度测量方法监视新轴承的温升，以判断轴承的安装和调整质量，尤其是在间隙过小的情况下。 。发现问题的及时调整