压力机，工业生产中的通用设备。压力机的主轴是压力机的核心部分，主轴轴承位置的修复一直是公司非常关注的热点问题之一。关于主轴的修复过程，从传统到现代的新技术，一直是关注的焦点。
在咖啡渣处理车间中，2＃压力机的主轴的操作发生异常。在停机检查后，发现设备的入口进入钢管，主轴叶片与过滤壁之间的相互作用导致破碎网壁的深部缺陷，导致整个主轴。形成轴向位移，由于大扭矩力，主轴螺旋叶片的作用产生的轴向力也很大，使得传动侧的推力轴承被压碎和压碎，并且主轴和主轴严重磨损。
在设备出现问题后，组织组织拆卸和检查变速箱侧支撑部件和电机。拆卸后，发现轴承壳体内的止推轴承外圈完全断裂，断开的轴承也对轴承箱造成严重损坏，不能使用。拆卸轴承后，发现轴承位置严重磨损，无法恢复。由于设备是从德国进口的，没有这么大的进口备件，只能维修。公司联系外部员工了解维修方法。没有企业可以用它来修复传统技术，也无法保证其效果。
后来，使用Solei工业现场维修技术，有一系列完整的维修方案和轴承磨损的现场维修流程。它针对现场的不同设备，不同的轴承配合等，充分考虑了修复后的同心度和轴颈公差。在尺寸和表面粗糙度等因素后，采用适合现场工作环境的成熟修复工艺，达到现场快速修复的目的。

酸性纳米聚合物疼痛现场修复过程：
1表面处理：烘烤油，研磨，清洗，达到粗糙，清洁和干燥轴修复的目的;
2将Sole碳纳米聚合物材料混合，然后均匀涂覆在轴表面;
3使用现场维修过程进行快速原型制作;
4种高分子材料自然固化;
5清洁表面并完成轴承修复工作;

6轴承的装配根据不同的装配要求完成，轴承和其他部件可以热包装

修理前